In de professionele wereld is het beheersen van processen en werktechnieken een troef voor succes. In elk vakgebied geldt deze stelling, zeker in de laswereld waar technieken en werkinstrumenten een belangrijke rol spelen in het verwachte resultaat.
Vandaag de dag zijn er talrijke lasgereedschappen zodat zowel de professional als de beginner een precieze keuze kan maken. Dat is bijvoorbeeld het geval met de verschillende accessoires die de MIG-MAG-toorts vormen. Hoe kiest u ze? Wat zijn hun kenmerken? Hier volgt een gids die het onderwerp meer in detail behandelt.
MIG-MAG-lassen
MIG-MAG-lassen is een type semi-automatisch lasproces. MIG staat voor Metal Inert Gas en MAG staat voor Metal Actief Gas. Volgens deze methode verloopt het smelten van metalen dankzij thermische energie. Het gaat om een intense hitte die vrijkomt in een beschermende atmosfeer en wordt gegenereerd via een elektrische boog (kooldioxide, argon, helium). Voor een goed resultaat wordt het smeltbad beschermd met behulp van een inert gas tegen de verontreinigende stoffen in de werkomgeving. Deze lastechniek wordt veel meer toegepast in de industrie (schepen, spoorwegen, zware uitrusting, fabrieken, enz.) vanwege de geboden precisie en de tijdsbesparing in het werk. Het wordt gebruikt om tijdbeheer te optimaliseren en de productie in een bedrijf te verhogen. Dit alles gebeurt dankzij de beklede elektrode.
Lassen brengt hoge temperaturen met zich mee. Bij het MIG MAG-proces kan het lasbad een temperatuur van meer dan 2000 °C bereiken. Het koelsysteem is dan ook een element dat de keuze van uw uitrusting kenmerkt. Er zijn twee echt bekende procédés. Er is:
· Natuurlijke koeling: dit gebeurt door de penetratie van natuurlijke lucht in de leidingen en de verschillende lasaccessoires;
· Vloeistofkoeling: deze wordt verzorgd door een koelvloeistof die de temperatuur van de componenten verlaagt door door de leiding tot aan de zwanenhals te circuleren.
De koeling helpt uw lastoorts in goede staat te houden. Minder herhaalde storingen en een sneller opstartproces. Dit garandeert ook een lange levensduur van de verschillende verbruiksartikelen.
De voordelen van MIG MAG-lassen
MIG MAG-lassen wordt veel meer toegepast bij grootschalige werkzaamheden waarbij de nauwkeurigheid en de werklast belangrijk zijn. Bij een continu proces, om een goed rendement of een grote dikte van de lasnaad te verkrijgen, wordt dit procedé veel meer aanbevolen. De voordelen zijn talrijk, maar men kan onthouden:
· Beter lasproces vergeleken met de TIG-methode (Tungsten Inert Gas);
· Mogelijkheid om dikke materialen te lassen;
· Continu lassen met een overdracht bij een gemiddelde stroomsterkte van 50 tot 150 A;
· Weinig rookontwikkeling in tegenstelling tot de lasmethode met beklede elektrode.
De lastoorts
Om succesvol Mig Mag te lassen bestaan er belangrijke elementen die bijdragen aan het verwachte resultaat. Zo neemt de Mig-toorts Mag een centrale plaats in. Als een essentieel werkinstrument moet u erop letten een doordachte keuze te maken van de onderdelen waaruit het bestaat. De keuze van de Mig Mag-toorts moet worden gemaakt rekening houdend met:
· Het uit te voeren werk;
· De gewenste precisie;
· Het gewicht van de toorts;
· De vorm van de toorts;
· De positie van de hand.
Met betrekking tot het laatste criterium over de handpositie moet rekening worden gehouden met de vorm van de pols. De ergonomie ervan helpt bij het comfort tijdens het lassen zodat de hand niet vermoeid raakt. U vindt modellen met een ronde doorsnede, een dwarsdoorsnede in de vorm van een peddel, enz.
Naast deze aspecten moet worden benadrukt dat de Mig-toorts Mag bestaat uit verschillende accessoires die bijdragen aan een goede werking. Er zijn standaardmodellen en andere modellen met specifieke kenmerken afhankelijk van de uit te voeren werkzaamheden.
De belangrijke accessoires van een MIG MAG-toorts
Deze accessoires zijn talrijk en verschillen van gebruik tot gebruik. In het algemeen kan men noemen:
De sproeier
Dit nuttige accessoire wordt aan het uiteinde van de toorts bevestigd. Het leidt het gas naar de smeltende draad en de laszone. Het bestaat in meerdere maten en met verschillende bevestigingsmethoden afhankelijk van het type gebruik. Er zijn:
· De standaardbevestiging: dit is het meest voorkomende model met een rechte gleuf;
· De schroefsproeier: zorgt voor een betere aanpassing en een goede beheersing van het werk;
· Quick release: dit model klemt zich bij de zwanenhals naarmate de toorts opwarmt. Het is echter niet mogelijk dat de sproeier valt tijdens het lassen.
De diffusor
De diffusor is een hulpmiddel dat zorgt voor een goede gasverdeling in de sproeier van de toorts voor MIG MAG. Een specifieke keuze van dit accessoire draagt bij aan een goede prestatie van de toorts in het lasproces. Het bestaat over het algemeen in plastic en keramiek.
Contactbuishouder
Gelegen tussen de contactbuis en de zwanenhals, is hij soms aan deze laatste vastgeschroefd. Hij vergemakkelijkt de verdeling van het beschermgas en de spreiding ervan in de sproeier. Voor een MIG-toorts moet u letten op bepaalde criteria bij uw keuze. Er is het type toorts, het materiaal van de houder, het type schroefdraad, de lasstroomsterkte en de diameter van de aan te sluiten buis. Deze punten helpen om de juiste contactbuishouder beter te bepalen.
Contactbuis
Een van de belangrijke onderdelen van de toorts, het elektrificeert actief de lasdraad. Het is een accessoire dat bestand moet zijn, want het ondergaat warmte, spatten, de doorgang van stroom, enz. Het bestaat in verschillende kwaliteiten. Het koperen model wordt erkend als het meest bestand. Er zijn ook andere materialen zoals chroom en zirconium. Daarbij moet worden vermeld dat de positie van de contactbuis ten opzichte van de sproeier zeer belangrijk is. Voor een betere zichtbaarheid van de boog vergemakkelijkt een model dat uit de sproeier steekt de taak. Het kan ook worden gebruikt bij kortsluitlassen. Dat is het geval bij lassen met een lage cyclische belasting en stroomsterkte. Een model dat in de sproeier is ingebracht kan echter voordelig zijn om spatten te vermijden bij gebruik van 100% kooldioxide, bijvoorbeeld.
Zwanenhals
Het vormt ook een belangrijk onderdeel voor een beter resultaat bij het gebruik van de toorts voor Mig, het dient om de warmte af te voeren en bestaat over het algemeen in verschillende lengtes. Een isolatieschijf wordt aan het uiteinde geplaatst om de sproeier te isoleren van de doorgang van elektrische ladingen. Er zijn verschillende types zwanenhalzen. Er is het model:
Dit model wordt aanbevolen als vervangingsproduct. Het is geschikt voor gevallen van geconstateerde storingen of defecten van de oude zwanenhals op uw DECA-lasapparaat. Afhankelijk van de kenmerken van uw apparaat is de keuze van de referentie aan elke gebruiker.
De keuze van deze uitrusting is geschikt voor een Trafimet Ergoplus MIG-MAG-toorts. Ze komen overeen met specifieke versies. De referentie MF0032 is bijvoorbeeld geschikt voor het model Ergoplus 15. Voor de MIG Ergoplus 36 en Ergoplus 36-toorts bestaat de versie MF0034 en is dit de ideale keuze.
Zwanenhals voor HELVI-toorts lasapparaat Panther 132 schroefdraad M5
Dit model is aanwezig op de Helvi Panther 132-lasapparaten die contactbuizen met schroefdraad M5 gebruiken. Het bestaat in twee uitvoeringen. Eén met magneetventiel en een tweede zonder. De keuze moet worden gemaakt op basis van de behoeften van de gebruiker en het verwachte lasresultaat.
Deze uitrustingsmodellen zijn veel meer aanwezig op de lasapparaten van het merk Telwin. Ze zijn geschikt voor MIG-MAG-lassen.
Voorzorgsmaatregelen bij de keuze van uw MIG MAG-toorts
Voor kwalitatief werk moet u de toorts kunnen identificeren die aan uw behoeften voldoet. Een toorts voor Mig mag bijvoorbeeld de lasdrempel van 400 A met CO2-gas en 350 A met een gemengd argon/CO2-gas niet overschrijden. Al deze waarden moeten beperkt blijven tot 6 minuten lassen over een duur van 10 minuten.
Evenzo mag ze over een periode van 10 minuten niet meer dan 150 A bereiken gedurende 3 minuten lassen. In deze gevallen zal de gebruiker binnen korte tijd met een defect apparaat te maken krijgen.
Vroegtijdige beschadiging van de toorts of slijtage van de verschillende accessoires zijn de meest dreigende risico's. Oververhitting veroorzaakt door het overschrijden van de lasdrempelwaarden is een belangrijke oorzaak van een storing.