In der professionellen Welt ist die Beherrschung von Verfahren und Arbeitstechniken ein Schlüssel zum Erfolg. In jedem Bereich gilt diese Aussage, insbesondere in der Schweißtechnik, wo Techniken und Arbeitsmittel eine wichtige Rolle für das erwartete Ergebnis spielen.
Heute gibt es zahlreiche Schweißwerkzeuge, damit sowohl der Profi als auch der Anfänger eine präzise Wahl treffen kann. Dies ist beispielsweise bei den verschiedenen Zubehörteilen der Fall, aus denen der MIG-MAG-Brenner besteht. Wie wählt man sie aus? Was sind ihre Eigenschaften? Hier ist ein Leitfaden, der das Thema ausführlicher behandelt.
Das MIG-MAG-Schweißen
Das MIG-MAG-Schweißen ist eine Art halbautomatisches Schweißverfahren. MIG steht für Metal Inert Gas und MAG ist definiert als Metal Active Gas. Bei diesem Verfahren erfolgt das Schmelzen der Metalle durch Wärmeenergie. Dabei handelt es sich um intensive Hitze, die in einer Schutzatmosphäre entsteht und durch einen Lichtbogen (Kohlendioxid, Argon, Helium) erzeugt wird. Für ein gutes Ergebnis wird das Schmelzbad mithilfe eines inerten Gases vor kontaminierenden Stoffen in der Arbeitsumgebung geschützt. Diese Schweißtechnik wird vor allem in der Industrie (Schiffbau, Eisenbahn, Schwermaschinenbau, Fabriken usw.) eingesetzt, da sie präzise ist und Zeit bei der Arbeit spart. Sie wird eingesetzt, um das Zeitmanagement zu optimieren und die Produktion in einem Unternehmen zu steigern. All dies wird durch die ummantelte Elektrode ermöglicht.
Das Schweißen erfordert hohe Temperaturen. Beim MIG-MAG-Prozess kann das Schweißbad eine Temperatur von über 2000 °C erreichen. Das Kühlsystem ist daher ein Element, das die Wahl der Ausrüstung bestimmt. Es gibt zwei bekannte Verfahren. Diese sind:
· Die natürliche Kühlung: Sie erfolgt durch das Eindringen von Umgebungsluft in die Leitungen und verschiedenen Schweißzubehörteile;
· Die Flüssigkeitskühlung: Sie wird durch eine Kühlflüssigkeit gewährleistet, die die Temperatur der Komponenten senkt, indem sie durch die Leitung bis zum Schwanenhals zirkuliert.
Die Kühlung hilft dabei, Ihren Schweißbrenner in gutem Zustand zu halten. Weniger wiederkehrende Ausfälle und ein schnellerer Anlaufprozess. Dies gewährleistet zudem eine längere Lebensdauer der verschiedenen Verschleißteile.
Die Vorteile des MIG-MAG-Schweißens
Das MIG-MAG-Schweißen kommt vor allem bei umfangreichen Arbeiten zum Einsatz, bei denen Präzision und Arbeitsaufwand hoch sind. Bei einem kontinuierlichen Prozess ist dieses Verfahren empfehlenswert, um einen guten Wirkungsgrad oder eine hohe Schweißnahtstärke zu erzielen. Die Vorteile sind zahlreich, aber man kann festhalten:
· Besseres Schweißverfahren im Vergleich zur TIG-Methode (Tungsten Inert Gas);
· Möglichkeit, große Materialstärken zu schweißen;
· Kontinuierliches Schweißen mit einem Stromübertrag bei mittlerer Stromstärke von 50 bis 150 A;
· Geringe Rauchentwicklung im Vergleich zum Schweißen mit umhüllter Elektrode.
Der Schweißbrenner
Um das MIG-MAG-Schweißen erfolgreich durchzuführen, gibt es wichtige Elemente, die zum erwarteten Ergebnis beitragen. So nimmt der MIG-MAG-Brenner in dieser Reihe eine zentrale Stellung ein. Als entscheidendes Werkzeug bei der Arbeit muss darauf geachtet werden, eine kluge Wahl der Komponenten zu treffen. Die Wahl des MIG-MAG-Brenners sollte unter Berücksichtigung folgender Punkte getroffen werden:
· Die auszuführende Arbeit;
· Die angestrebte Präzision;
· Das Gewicht des Brenners;
· Die Form des Brenners;
· Die Handpositionierung.
In Bezug auf das letzte Kriterium zur Handpositionierung muss die Form des Handgelenks berücksichtigt werden. Dessen Ergonomie trägt zum Komfort beim Schweißen bei, damit die Hand nicht ermüdet. Es gibt Modelle mit rundem Querschnitt, transversalem Querschnitt in Paddelform usw.
Neben diesen Aspekten ist hervorzuheben, dass der MIG-MAG-Brenner aus verschiedenen Zubehörteilen besteht, die zu seinem ordnungsgemäßen Betrieb beitragen. Es gibt Standardmodelle und andere Modelle mit spezifischen Eigenschaften, die durch die auszuführende Arbeit bedingt sind.
Das wichtige Zubehör eines MIG-MAG-Brenners
Dieses Zubehör ist vielfältig und unterscheidet sich je nach Verwendung. Im Allgemeinen lassen sich folgende nennen:
Die Düse
Als nützliches Zubehör wird sie am Ende des Brenners befestigt. Sie lenkt das Gas auf den schmelzenden Draht und die Schweißzone. Zu betonen ist, dass sie in mehreren Größen und mit verschiedenen Befestigungsmöglichkeiten je nach Verwendungsart erhältlich ist. Es gibt:
· Die Standardbefestigung: Sie ist das häufigste Modell mit einem geraden Schlitz;
· Die Schraubdüse: ermöglicht eine bessere Anpassung und eine gute Beherrschung der Arbeit;
· Quick Release: Dieses Modell sitzt am Schwanenhals immer fester, je mehr sich der Brenner erhitzt. Jedoch kann die Düse beim Schweißen nicht herunterfallen.
Der Diffusor
Der Diffusor ist ein Werkzeug, das eine gute Gasverteilung in der Düse des MIG-MAG-Brenners ermöglicht. Eine spezifische Wahl dieses Zubehörteils trägt zu einer guten Leistung des Brenners im Schweißprozess bei. Er ist im Allgemeinen aus Kunststoff oder Keramik erhältlich.
Kontaktrohrträger
Er befindet sich zwischen dem Kontaktrohr und dem Schwanenhals und ist manchmal an diesen festgeschraubt. Er erleichtert die Verteilung des Schutzgases und dessen gleichmäßige Verteilung in der Düse. Bei einem MIG-Brenner sind bestimmte Kriterien bei der Auswahl zu beachten. Dazu gehören der Brennertyp, das Material des Trägers, die Art des Gewindes, die Schweißstromstärke und der Durchmesser des anzuschließenden Rohres. Diese Punkte helfen dabei, den geeigneten Kontaktrohrträger besser zu bestimmen.
Kontaktrohr
Als eines der wichtigsten Teile des Brenners trägt er aktiv zum Endergebnis bei. Auf seiner Ebene elektrisiert er den Schweißdraht. Es ist ein Zubehörteil, das widerstandsfähig sein muss, da es Hitze, Spritzern, dem Stromdurchgang usw. ausgesetzt ist. Es gibt verschiedene Qualitäten. Das Kupfermodell gilt als das widerstandsfähigste. Es gibt auch andere Materialien wie Chrom und Zirkonium. Hinzuzufügen ist, dass die Positionierung des Kontaktrohrs in Bezug auf die Düse sehr wichtig ist. Für eine bessere Sicht auf den Lichtbogen erleichtert ein aus der Düse herausragendes Modell die Arbeit. Es kann auch im Kurzschluss verwendet werden. Dies ist der Fall beim Schweißen mit niedrigem Einschaltdauer und niedriger Stromstärke. Ein in die Düse hineinragendes Modell kann jedoch vorteilhaft sein, um Spritzer zu vermeiden, wenn beispielsweise 100 % Kohlendioxid verwendet wird.
Schwanenhals
Er stellt ebenfalls ein wichtiges Teil für ein besseres Ergebnis bei der Verwendung des MIG-Brenners dar; er dient zur Wärmeableitung und ist im Allgemeinen in verschiedenen Längen erhältlich. Eine Isolierscheibe wird an seinem Ende angebracht, um die Düse vom Durchgang elektrischer Ladungen zu isolieren. Es gibt mehrere Typen von Schwanenhalsen. Es gibt das Modell:
Dieses Modell wird als Ersatzteil empfohlen. Es eignet sich für festgestellte Ausfälle oder Defekte des alten Schwanenhalses an Ihrem DECA-Gerät. Je nach den Merkmalen Ihres Geräts liegt die Wahl der Referenz bei jedem Benutzer.
Diese Ausrüstung eignet sich für einen Trafimet-Ergoplus-MIG-MAG-Brenner. Sie entsprechen spezifischen Versionen. Die Referenz MF0032 zum Beispiel passt zum Modell Ergoplus 15. Für den MIG-Brenner Ergoplus 36 und Ergoplus 36 gibt es die Version MF0034, die ideal ist.
Schwanenhals für HELVI-Brenner Posten Panther 132 Gewinde M5
Dieses Modell ist bei Helvi-Panther-132-Geräten zu finden, die Kontaktrohre mit M5-Gewinde verwenden. Es gibt zwei Ausführungen: eine mit Magnetventil und eine zweite ohne. Die Wahl richtet sich nach den Bedürfnissen des Benutzers und dem erwarteten Schweißergebnis.
Diese Gerätemodelle sind vor allem an Schweißgeräten der Marke Telwin zu finden. Sie sind für das MIG-MAG-Schweißen geeignet.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Wahl des MIG-MAG-Brenners
Für eine qualitativ hochwertige Arbeit muss der Brenner identifiziert werden, der den eigenen Bedürfnissen entspricht. Beispielsweise darf ein MIG-Brenner den Schweißschwellenwert von 400 A mit CO2-Gas und 350 A mit Argon/CO2-Mischgas nicht überschreiten. Alle diese Werte müssen sich auf 6 Minuten Schweißen innerhalb einer Dauer von 10 Minuten beschränken.
Ebenso darf er bei einer Dauer von 10 Minuten nicht über 150 A für eine Schweißdauer von 3 Minuten hinausgehen. In diesen Fällen wird der Benutzer in kurzer Zeit mit defektem Equipment konfrontiert.
Die vorzeitige Zerstörung des Brenners oder der Verschleiß der verschiedenen Zubehörteile sind die unmittelbarsten Risiken. Die durch Überschreitung der Schweißschwellenwerte verursachte Überhitzung ist eine wichtige Ursache für einen Ausfall.