Nel mondo professionale, la padronanza dei processi e delle tecniche di lavoro è un fattore di successo. In qualsiasi settore questo principio è valido, soprattutto nel mondo della saldatura dove le tecniche e gli strumenti di lavoro svolgono un ruolo importante nel risultato atteso.
Oggi esistono numerosi strumenti di saldatura affinché sia il professionista che il principiante possa fare una scelta precisa. È il caso, ad esempio, dei vari accessori che compongono la torcia MIG-MAG. Come sceglierli? Quali sono le loro caratteristiche? Ecco una guida che affronta l'argomento in modo più dettagliato.
La saldatura MIG-MAG
La saldatura MIG-MAG è un tipo di processo di saldatura semi-automatico. MIG significa Metal Inert Gas e MAG si definisce come Metal Active Gas. Secondo questa modalità, la fusione dei metalli avviene grazie a un'energia calorifica. Si tratta di un calore intenso che si sprigiona in un'atmosfera di protezione e viene generato attraverso un arco elettrico (anidride carbonica, argon, elio). Per un buon risultato, il bagno di fusione è protetto da un gas inerte dagli agenti contaminanti presenti nell'ambiente di lavoro. Questa tecnica di saldatura è molto più adottata nelle industrie (navi, ferrovie, attrezzature pesanti, fabbriche, ecc.) grazie alla precisione offerta e al risparmio di tempo nel lavoro. È adottata per ottimizzare la gestione del tempo e aumentare la produzione in un'azienda. Tutto ciò avviene grazie al suo elettrodo rivestito.
La saldatura implica temperature elevate. Nel processo MIG MAG, il bagno di saldatura può superare una temperatura di 2000 °C. Il sistema di raffreddamento è quindi un elemento che caratterizza la scelta dell'attrezzatura. Esistono due procedimenti molto conosciuti. Questi sono:
· Il raffreddamento naturale: avviene tramite la penetrazione dell'aria naturale nei condotti e nei vari accessori di saldatura;
· Il raffreddamento liquido: è garantito da un liquido di raffreddamento che si occupa di abbassare la temperatura dei componenti circolando nel condotto fino al collo d'oca.
Il raffreddamento aiuta a mantenere in buono stato la propria torcia di saldatura. Meno guasti ripetitivi e un processo di avviamento più rapido. Ciò garantisce anche una maggiore durata di vita dei vari consumabili.
I vantaggi della saldatura MIG MAG
La saldatura MIG MAG interviene molto più spesso nei lavori di grande portata dove la precisione e il carico di lavoro sono importanti. In un processo continuo, per ottenere un buon rendimento o uno spessore elevato del cordone di saldatura, questo procedimento è molto più consigliato. I vantaggi sono numerosi, ma si possono evidenziare:
· Procedimento di saldatura migliore rispetto al metodo TIG (Tungsten Inert Gas);
· Possibilità di saldare spessori elevati;
· Saldatura in continuo con un trasferimento a intensità di corrente media da 50 a 150 A;
· Sviluppo di poco fumo rispetto al metodo di saldatura con elettrodo rivestito.
La torcia di saldatura
Per riuscire nella saldatura Mig Mag, esistono elementi importanti che contribuiscono al risultato atteso. Così, la torcia Mig Mag si colloca in questo insieme. Strumento fondamentale nel lavoro, occorre fare una scelta oculata delle attrezzature che la compongono. La scelta della torcia Mig Mag deve avvenire tenendo conto:
· Il lavoro da svolgere;
· La precisione ricercata;
· Il peso della torcia;
· La forma della torcia;
· Il posizionamento della mano.
Riguardo all'ultimo criterio relativo al posizionamento della mano, occorre tenere conto della forma del polso. L'ergonomia di quest'ultimo favorisce il comfort durante la saldatura per non affaticare la mano. Si trovano modelli a sezione rotonda, trasversale a forma di pagaia, ecc.
Al di là di questi aspetti, bisogna sottolineare che la torcia Mig Mag è composta da diversi accessori che contribuiscono al suo buon funzionamento. Esistono modelli standard e altri con caratteristiche specifiche legate al lavoro da svolgere.
Gli accessori importanti di una torcia MIG MAG
Questi accessori sono numerosi e variano da un utilizzo all'altro. In generale si possono citare:
L'ugello
Accessorio utile, si fissa all'estremità della torcia. Permette di dirigere il gas verso il filo in fusione e la zona di saldatura. Va sottolineato che esiste in diverse dimensioni e con modalità di fissaggio diverse a seconda del tipo di utilizzo. Ci sono:
· Il fissaggio standard: è il modello più comune, con una fessura diritta;
· L'ugello a vite: consente una migliore adattabilità e una buona padronanza del proprio lavoro;
· Quick release: questo modello si stringe maggiormente al collo d'oca man mano che la torcia si scalda. Tuttavia, non è possibile che l'ugello cada durante la saldatura.
Il diffusore
Il diffusore è uno strumento che consente una buona diffusione del gas nell'ugello della torcia per MIG MAG. Una scelta specifica di questo accessorio contribuisce a una buona performance della torcia nel processo di saldatura. Esiste generalmente in plastica e in ceramica.
Supporto del tubo di contatto
Situato tra il tubo di contatto e il collo d'oca, a volte viene avvitato a questi ultimi. Facilita la diffusione del gas di protezione e la sua distribuzione nell'ugello. Per una torcia MIG, occorre tenere conto di alcuni criteri nella scelta. Ci sono il tipo di torcia, il materiale del supporto, il tipo di filettatura, l'amperaggio di saldatura e il diametro del tubo da collegare. Questi elementi permettono di definire meglio il supporto del tubo di contatto adeguato.
Tubo di contatto
Uno dei pezzi importanti della torcia, partecipa attivamente al risultato finale. A questo livello, elettrizza il filo di saldatura. È un accessorio che deve essere resistente, poiché subisce il calore, le proiezioni, il passaggio della corrente, ecc. Esiste in diverse qualità. Il modello in rame è riconosciuto come il più resistente. Esistono anche altri materiali come il cromo e lo zirconio. Va aggiunto che il posizionamento del tubo di contatto rispetto all'ugello è molto importante. Per una migliore visibilità dell'arco, un modello che sporge dall'ugello facilita il lavoro. Può essere utilizzato anche in cortocircuito. È il caso della saldatura a basso ciclo di lavoro e amperaggio. Tuttavia, un modello rientrato nell'ugello può essere vantaggioso per evitare gli spruzzi in caso di utilizzo di anidride carbonica al 100%, ad esempio.
Collo d'oca
Costituisce anche un pezzo importante per un migliore risultato nell'utilizzo della torcia per Mig, interviene per dissipare il calore ed esiste generalmente in diverse lunghezze. Un disco isolante è posto alla sua estremità per isolare l'ugello dal passaggio delle cariche elettriche. Esistono diversi tipi di colli d'oca. Ci sono il modello:
Questo modello è consigliato per la sostituzione di un prodotto. È adatto ai casi di guasti riscontrati o di difetto del vecchio collo d'oca sul proprio saldatore DECA. In base alle caratteristiche del proprio apparecchio, la scelta del riferimento è lasciata a ogni utente.
La scelta di questa attrezzatura è adatta per una torcia MIG-MAG Trafimet, Ergoplus. Corrispondono a versioni specifiche. Il riferimento MF0032 ad esempio è adatto al modello Ergoplus 15. Per la torcia MIG Ergoplus 36 e Ergoplus 36, esiste la versione MF0034 che è la soluzione ideale.
Collo d'oca per torcia HELVI saldatore Panther 132 filettatura M5
Questo modello è presente sui saldatori Helvi Panther 132 che utilizzano tubi di contatto con filettatura M5. Esiste in due varianti. Una con elettrovalvola e una seconda che ne è priva. Occorre scegliere in base alle esigenze dell'utente e al risultato di saldatura atteso.
Questi modelli di attrezzatura sono molto più presenti sui saldatori del marchio Telwin. Sono adatti alla saldatura MIG-MAG.
Precauzioni da adottare nella scelta della propria torcia MIG MAG
Per un lavoro di qualità, occorre riuscire a identificare la torcia più adatta alle proprie esigenze. Ad esempio, una torcia per Mig non deve superare la soglia di saldatura di 400 A con gas CO2 e 350 A con gas misto argon/CO2. Tutti questi valori devono essere limitati a 6 minuti di saldatura su una durata di 10 minuti.
Allo stesso modo, su una durata di 10 minuti, non deve superare i 150 A per una durata di 3 minuti di saldatura. In questi casi, l'utente si ritroverà in poco tempo con un'attrezzatura difettosa.
La distruzione prematura della torcia o l'usura dei vari accessori sono i rischi più imminenti. Il surriscaldamento causato dal superamento delle soglie di saldatura rappresenta una causa importante di guasto.