Elektrische booglasprocessen met gasafscherming worden veel gebruikt bij de metaalproductie van gelaste constructies. Bij MIG MAG-lassen wordt de boog gevormd door middel van metaaloverdracht. In tegenstelling tot TIG-lassen is er bij het MIG MAG-proces een hoge concentratie metaaldampen die het merendeel van de stroomvoerende deeltjes vormen.

Het is de aard van het gebruikte beschermgas dat onderscheidt of het proces MIG (Metal Inert Gas) of MAG (Metal Active Gas) is. Voor MIG-lassen worden dus uitsluitend inerte gassen en inerte mengsels gebruikt, omdat de aard van de bij MIG te lassen metalen over het algemeen de aanwezigheid van actieve verbindingen (aluminium en legeringen) niet tolereert.

Door het juiste beschermgas te kiezen, afhankelijk van de toepassing voor het MIG-proces, worden lasfouten vermeden. Zonder adequate gasafscherming van het lasbad kunnen er verschillende lasfouten optreden, zoals porositeit, oppervlakteoxidatie… of een vermindering van de mechanische eigenschappen van het gesmolten metaal, met aanzienlijke gevolgen voor de lasstructuur.

EURO-WELDING kan u adviseren over de meest geschikte gassen voor MIG-lassen, afhankelijk van uw toepassingen. Wij bieden MIG-gassen aan in wegwerp- of hervulbare cilinders, afhankelijk van uw behoeften. Of het nu gaat om argon, helium of andere, meer specifieke mengsels… u kunt vertrouwen op het bewezen advies van onze experts, die op elk moment beschikbaar zijn om al uw vragen en aanvullende informatiebehoeften te beantwoorden. Neem gerust contact met ons op, de wereld van het lassen is onze passie en het aanbieden van de beste lasapparatuur en producten is onze business!

Bij MIG-lassen beschermt het beschermgas, net als bij elk lasproces met afgeschermde atmosfeer, het smeltbad tegen de schadelijke effecten van omgevingslucht bestaande uit zuurstof, stikstof en vocht. Dit lijkt misschien tegenstrijdig, aangezien zuurstof, waterstof of stikstof in sommige gevallen opzettelijk aan het beschermgas worden toegevoegd om de operationele hantering, het uiterlijk van de las te verbeteren of om specifieke metallurgische kenmerken te bereiken. Niettemin worden deze gasmengsels alleen gebruikt als het toegevoegde gas geen negatieve metallurgische effecten in het materiaal veroorzaakt.

Naast zijn metallurgische rol moet het gas ook over de noodzakelijke eigenschappen beschikken om optimale omstandigheden voor de elektrische boog te creëren, zoals het vergemakkelijken van het starten van de boog, het gemakkelijk kunnen worden geïoniseerd om een laagspanningsboog te verkrijgen, het mogelijk maken van boogwortelstabiliteit, het bijdragen aan de warmteoverdracht, het beïnvloeden van het gedrag van het smeltbad (bevochtigbaarheid, vloeibaarheid)… en dit alles terwijl een kwaliteitsprofiel voor de lasrups wordt gegarandeerd.

De keuze van het gas of het gasmengsel wordt dus een belangrijke parameter, omdat de werking ervan de verkregen prestaties beïnvloedt, afhankelijk van het geïmplementeerde proces. Het is daarom noodzakelijk om rekening te houden met de metallurgische compatibiliteit van een type gas met de te verbinden materialen, het effect van een component op het booggedrag en de milieu-impact op de lasser, zonder de kosten van het eindproduct te verwaarlozen.

De gassen die bij MIG-lassen worden gebruikt, zijn daarom inerte gassen, mono-atomaire gassen: argon, helium en mengsels; ongeacht de inhoud vindt er geen reactie plaats met het gesmolten metaal. Met een inert gas vindt er vrijwel geen reactie plaats met het smeltbad, in tegenstelling tot het gebruik van een actief gas dat direct deelneemt aan de lasactie. Het bijzondere kenmerk van MIG-lassen is echter dat het gas de gunstige omstandigheden voor het bereiken van een metaaloverdrachtsregime in de boog beïnvloedt, evenals de waarde van het werkbereik.

Bij het MIG-proces dient het inerte gas om bepaalde elementen van de las te beschermen; de draadelektrode, de boog, het smeltbad en de elementen rondom het basismateriaal zijn beschermd tegen atmosferische vervuiling.

Argon (Ar) is dus het enige inerte gas dat zich aanpast aan vrijwel alle lastoepassingen. De stof, verkregen door gefractioneerde destillatie van de atmosfeer, biedt een gemakkelijke boogstart en een redelijk goede boogstabiliteit. Niettemin is het de moeite waard om te weten dat een mengsel van argon en kooldioxide, evenals zuivere zuurstof of zuivere kooldioxide, reageert met een vloeibaar lasbad.

Helium (He) is op zijn beurt een vrij zeldzaam inert gas dat uit de ondergrond komt. Het biedt het voordeel van een betere penetratie met minder boogstabiliteit. Het wordt vaker gebruikt op materialen met een hoge thermische geleidbaarheid en op grote diktes. Lichter dan lucht, moet helium ook in grote hoeveelheden worden gebruikt voor een adequate afscherming. In tegenstelling tot argon draagt ​​helium niet bij aan de zuurstofverrijking of aan de kwaliteit van de chemische binding van de las, maar verhoogt het wel de lassnelheid. Bovendien garandeert helium een ​​veel betere penetratie in de zijwand. Om deze redenen wordt bij MIG- of TIG-lassen vaak helium of een helium/argon-mengsel gebruikt.

Wat argon fundamenteel onderscheidt van helium is de thermische geleidbaarheid van de boog en het ionisatiepotentieel. Thermische geleidbaarheid weerspiegelt de warmteoverdracht die plaatsvindt van het midden naar de buitenkant van de boogkolom, en bijgevolg naar de centrale as van de boog, die het heetste deel is. Argon heeft een lage thermische geleidbaarheid en zorgt voor een hoge energiedichtheid in de binnenste zone van de boog. Helium produceert een beter geleidend boogplasma en genereert een meer uniforme warmteverdeling.

Bovendien kan argon, omdat het vrij zwaar is, een deklaag over het smeltbad vormen. Helium daarentegen, omdat het lichter is, heeft de neiging om in wervelingen rond het mondstuk op te stijgen. Het is om deze reden dat de stroomsnelheid van helium hoger moet zijn dan die van argon.

Het is daarom belangrijk om het gedrag van deze inerte gassen bij het lassen duidelijk te onderscheiden en rekening te houden met hun fysieke eigenschappen, samengevat in de onderstaande tabel.

Op EURO-WELDING vindt u een assortiment gassen en gasmengsels voor MIG-lassen, gassen met de beste mogelijkheden om zowel boogstabiliteit, procesprestaties als de kwaliteit van de verkregen lasrupsen te garanderen, zowel wat betreft hun mechanische en metallurgische eigenschappen als de esthetiek van de lasverbinding.

Voor MIG-lassen van aluminium bieden wij bijvoorbeeld de Argon 4,5 MobilFlam van LINDE, in een hervulbare cilinder die vol wordt geleverd, verkrijgbaar in 2 capaciteiten: ofwel een cilinder van 1 m3 (hoogte 64 cm) met een gewicht van 11 kg, of een cilinder van 2,3 m3 (hoogte 80 cm) met een gewicht van 19 kg. De Argon 4.5 MobilFlam van LINDE is geschikt voor alle boogmodi bij MIG-lassen en zorgt voor een stabiele boog en een gemakkelijke boogstart. Bij volle levering heeft de cilinder geen huur- of onderhoudscontract nodig. Dit product kan u worden aangeboden met een geïntegreerde debietmeter op de cilinder.

Wegwerpcilinders van PURE Argongas voor MIG aluminium lassen zijn eveneens leverbaar in verschillende capaciteiten: 0,95 liter gecomprimeerd (60 liter geëxpandeerd), 2,2 liter gecomprimeerd (240 liter geëxpandeerd)… Deze wegwerp MIG gascilinders zijn voorzien van een M10 Valve schroefdraad.

Naast MIG-gasflessen bieden wij ook alle accessoires aan die nodig zijn voor gasflessen. U vindt bijvoorbeeld mini-dual-gauge-regelaars voor hervulbare cilinders. Het debiet is instelbaar van 0 tot 30 liter/minuut en deze regelaars zijn getest tot 300 Bar. Ze zijn ontworpen voor gebruik met neutrale lasgassen zoals zuiver argon of argon + CO², en hun aansluitschroefdraad is type C. Deze regelaars zijn van Italiaanse makelij en perfect ontworpen in overeenstemming met de norm EN 585/ISO 2503.