De elektrische booglasprocessen onder gasbescherming worden veel gebruikt bij de metaalconstructie van gelaste constructies. Bij MIG MAG-lassen vindt de boog plaats met metaaloverdracht. In tegenstelling tot TIG-lassen is er een grote concentratie van metaaldampen die het grootste deel van de stroomdragers leveren bij het MIG MAG-proces.

Het is de aard van het gebruikte beschermgas dat bepaalt of het proces MIG (Metal Inert Gas) of MAG (Metal Active Gas) is. Zo worden bij MIG-lassen uitsluitend inerte gassen en mengsels gebruikt, omdat de aard van de bij MIG te lassen metalen doorgaans geen actieve verbindingen tolereert (aluminium en legeringen).

Het juist kiezen van het beschermgas op basis van de toepassing voor het MIG-proces voorkomt lasfouten. Bij een onvoldoende gasbescherming van het smeltbad ontstaan er diverse lasonvolkomenheden, zoals porositeit, oppervlakteoxidatie… of een verlaging van de mechanische eigenschappen van het gesmolten metaal, met grote gevolgen voor de gelaste constructie….

EURO-WELDING kan u adviseren over de meest geschikte gassen voor MIG-lassen op basis van uw toepassingen. Wij bieden u MIG-gassen aan in wegwerpflessen of navulbare flessen, afhankelijk van uw behoeften. Of het nu gaat om Argon, Helium of andere meer specifieke mengsels… u kunt vertrouwen op het bewezen advies van onze experts, die te allen tijde beschikbaar zijn om al uw vragen te beantwoorden en aanvullende informatie te verstrekken. Aarzel niet om contact met ons op te nemen, de wereld van het lassen is onze passie en het aanbieden van de beste lasapparatuur en lasproducten is ons vak!

Bij MIG-lassen, en zoals bij elk lasproces onder beschermende atmosfeer, beschermt het beschermgas het smeltbad tegen de schadelijke werking van de omgevingslucht, die bestaat uit zuurstof, stikstof en vocht. Dit lijkt tegenstrijdig, want zuurstof, waterstof of stikstof worden in bepaalde gevallen opzettelijk toegevoegd aan het beschermgas, om de bewerkbaarheid, het uiterlijk van de las of metallurgische eigenschappen te verbeteren. Toch worden deze gasmengsels alleen gebruikt als het toevoeggas geen negatieve metallurgische effecten in het materiaal veroorzaakt.

Naast zijn metallurgische rol moet het gas ook de nodige eigenschappen hebben om optimale omstandigheden voor de elektrische boog te creëren, zoals het bevorderen van een eenvoudige ontsteking, gemakkelijk ioniseerbaar zijn om een boog bij lage spanning te verkrijgen, het mogelijk maken van een stabiele boogwortel, bijdragen aan warmteoverdracht, het gedrag van het smeltbad beïnvloeden (bevochtigbaarheid, vloeibaarheid)… en dit alles terwijl een kwaliteitsprofiel voor de lasnaad wordt gegarandeerd.

De keuze van het gas of gasmengsel wordt zo een belangrijke parameter, omdat de werking ervan de behaalde prestaties beïnvloedt afhankelijk van het toegepaste proces. Er moet dus rekening worden gehouden met de metallurgische compatibiliteit van een type gas in functie van de te verbinden materialen, de werking van een component op het booggedrag, de omgevingsinvloed op de lasser zonder de kosten van het eindproduct te verwaarlozen.

De gassen die worden gebruikt bij MIG-lassen zijn dus inerte gassen, mono-atomaire gassen: argon, helium en mengsels, ongeacht het gehalte, er is geen reactie met het gesmolten metaal. Met een inert gas is er vrijwel geen reactie met het smeltbad, in tegenstelling tot het gebruik van een actief gas dat rechtstreeks deelneemt aan de laswerking. Toch is de bijzonderheid van MIG-lassen dat het gas de gunstige omstandigheden beïnvloedt voor het verkrijgen van een metaaloverdrachtsregime in de boog, evenals de waarde van het werkbereik.

Bij het MIG-proces dient het inerte gas om bepaalde elementen van de las te beschermen: de draadelektrode, de boog, het smeltbad en de elementen rondom het basismateriaal worden beschermd tegen atmosferische verontreiniging.

Argon (Ar) is het enige inerte gas dat zich aanpast aan vrijwel alle lastoepassingen. Verkregen door fractionele destillatie van de atmosfeer, biedt de stof een eenvoudige ontsteking en een redelijk goede boogstabiliteit. Toch is het interessant om te weten dat een mengsel van argon en kooldioxide, evenals puur zuurstof of puur kooldioxide, reageert met een vloeibaar smeltbad.

Helium (He) is een vrij zeldzaam inert gas dat afkomstig is uit de ondergrond. Het biedt het voordeel van een betere inbranding bij een mindere boogstalibiliteit. Het wordt vaker gebruikt bij materialen met een hoge thermische geleidbaarheid en bij grote diktes. Lichter dan lucht, moet helium ook in grote hoeveelheden worden gebruikt voor een adequate bescherming. In tegenstelling tot argon draagt helium noch bij aan een verrijking met zuurstof, noch aan de kwaliteit van de chemische binding van de las, maar het verhoogt de lassnelheid. Bovendien garandeert helium een veel betere inbranding aan de flanken. Om deze redenen wordt helium of een helium/argon-mengsel vaak gebruikt voor MIG- of TIG-lassen.

Wat argon fundamenteel onderscheidt van helium is de thermische geleidbaarheid van de boog en het ionisatiepotentiaal. De thermische geleidbaarheid weerspiegelt de warmteoverdracht die plaatsvindt van het midden naar de buitenkant van de boogkolom, en bijgevolg de centrale as van de boog, het heetste deel. Argon heeft een lage thermische geleidbaarheid en geeft een energiedichtheid in de binnenste zone van de boog. Helium geeft een beter geleidend boogplasma en zorgt voor een gelijkmatigere warmteverdeling.

Bovendien kan argon, dat vrij zwaar is, een afdeklaag vormen boven het smeltbad. Helium daarentegen, dat lichter is, heeft de neiging in wervelingen rond de brander omhoog te stijgen. Daarom moet het debiet van helium hoger zijn dan dat van argon.

Het is dan ook van belang om het gedrag van deze inerte gassen bij het lassen goed te onderscheiden en rekening te houden met hun fysische eigenschappen, samengevat in de onderstaande tabel.

Op EURO-WELDING vindt u een gamma van gassen en gasmengsels voor MIG-lassen, gassen met de beste eigenschappen om tegelijkertijd de boogstabiliteit, de prestaties van de werkmethode en de kwaliteit van de lasrups te garanderen, zowel door de mechanische en metallurgische eigenschappen als door de esthetiek van de gelaste verbinding.

Voor MIG-lassen van aluminium bieden wij u bijvoorbeeld de Argon 4.5 MobilFlam van LINDE aan, in een navulbare fles geleverd vol, verkrijgbaar in 2 inhoudsmaten: ofwel in een fles van 1 m3 (hoogte 64 cm) met een gewicht van 11 kg, ofwel in een fles van 2,3 m3 (hoogte 80 cm) met een gewicht van 19 kg. Geschikt voor alle boogregimes bij MIG-lassen, stelt de Argon 4.5 MobilFlam van LINDE u in staat een stabiele boog en een eenvoudige ontsteking te verkrijgen. De fles wordt vol geleverd en vereist geen huur- of onderhoudscontract. Dit product kan u worden aangeboden met een geïntegreerde doorstroomregelaar op de fles.

Wegwerpflessen met PUUR Argon-gas voor het lassen van aluminium in MIG-modus zijn ook verkrijgbaar in verschillende inhoudsmaten: 0,95 liter gecomprimeerd (60 liter ontspannen), 2,2 liter gecomprimeerd (240 liter ontspannen)… Deze wegwerpgasflessen voor MIG zijn voorzien van M10 Valve-schroefdraad.

Naast MIG-gasflessen bieden wij u ook alle benodigde accessoires voor gasflessen aan. U vindt er bijvoorbeeld mini-drukregelaars met twee manometers voor navulbare flessen. Het debiet is instelbaar van 0 tot 30 liter/minuut, en deze drukregelaars zijn getest tot 300 bar. Ze zijn bedoeld voor gebruik met neutraal lasgas van het type puur Argon of Argon + CO², en hun aansluitschroefdraad is van het type C. Italiaans fabricaat, dit zijn drukregelaars die perfect zijn ontworpen volgens de norm EN 585/ISO 2503.