Aluminium lassen vereist specifiek verbruiksmateriaal, omdat dit lichte metaal zich bij warmte heel anders gedraagt dan staal. De juiste aluminium staaf, gecombineerd met de juiste methode, maakt het echter mogelijk stevige en nette verbindingen te maken. Ontdek onze selectie staven en verbruiksmateriaal voor het lassen van aluminium, evenals onze tips voor het maken van perfecte lasrups.
Waarom is aluminium bijzonder?
Aluminium geleidt warmte zeer goed, smelt bij lage temperatuur en bedekt zich onmiddellijk met een vuurvaste oxidelaag die bij een veel hogere temperatuur smelt dan het metaal zelf. Deze eigenschap maakt het lassen van aluminium lastig: het oxide moet worden verwijderd en de warmtetoevoer moet snel worden beheerst. Het metaal verkleurt niet voordat het smelt, wat ervaring vereist om de versmelting te anticiperen.
Welke methoden voor het lassen van aluminium?
Er zijn meerdere mogelijkheden voor alu lassen. TIG in wisselstroom is de referentie voor kwaliteit: een TIG AC/DC-apparaat verwijdert het oxide dankzij wisselstroom en zorgt voor een onberispelijke afwerking. MIG, met een alu-draad en puur argon, is geschikt voor productiviteit op dikkere werkstukken. Bij beklede boog (MMA) is aluminium booglassen mogelijk met specifieke alu-elektroden, vooral voor noodgevallen.
De aluminium toevoegstaaf
De alu toevoegstaaf wordt gekozen op basis van de te lassen aluminiumkwaliteit (serie 1000, 4000, 5000…). De meest gebruikte toevoegkwaliteiten zijn de 4043 (silicium, veelzijdig) en de 5356 (magnesium, sterker). De netheid van het verbruiksmateriaal is van het grootste belang: een alu lasstaaf moet perfect schoon en droog zijn, omdat aluminium uiterst gevoelig is voor verontreiniging, een bron van porositeit.
De voorbereiding, een cruciale stap
Voordat u aluminium gaat lassen, is de voorbereiding doorslaggevend. Ontvetten het oppervlak grondig, verwijder daarna de oxidelaag met een roestvrijstalen borstel die uitsluitend voor aluminium is bestemd (nooit gebruikt op staal). Las snel na het borstelen, voordat het oxide opnieuw gevormd wordt. Deze zorgvuldigheid bepaalt rechtstreeks het succes van de lasrups.
De warmtetoevoer beheersen
De hoge thermische geleidbaarheid van aluminium vereist dat er snel veel energie wordt toegevoerd, vooral aan het begin van de lasrups waar het werkstuk koud is. Een lichte voorverwarming kan helpen bij grote diktes. Omgekeerd, bij dun plaatmateriaal is het risico dat er een gat wordt gebrand: daarvoor is een nauwkeurig apparaat nodig, idealiter gepulsed TIG. De juiste balans tussen snelheid en controle wordt verkregen met oefening.
De juiste uitrusting
Voor aluminium lassen kiest u het juiste proces: een TIG AC/DC-apparaat voor de afwerking, of een MIG-apparaat met alu-draad en een teflon-voerdermontuur voor de productiviteit. Het gas is puur argon. Bij TIG zijn een wolfraamelektrode geschikt voor wisselstroom en het juiste toevoegmateriaal de installatie completeren.
Te vermijden fouten
De voornaamste fouten bij het lassen van aluminium zijn verontreiniging (gereedschap dat gedeeld wordt met staal), onvoldoende reiniging van het oxide en een slecht beheerde warmtetoevoer. Vermijd ook het lassen van vochtig of vettig aluminium. Door de voorbereiding te respecteren en de juiste staaf te kiezen, verkrijgt men gezonde en sterke lasrupsen.
Dun aluminium lassen zonder te doorboren
De grote uitdaging bij het lassen van aluminium op dun plaat is het metaal smelten zonder het te doorboren. De hoge thermische geleidbaarheid verspreidt de warmte snel, maar aluminium smelt plotseling en zonder van kleur te veranderen, wat weinig marge laat. De oplossing: een nauwkeurig apparaat, idealiter gepulsed TIG, dat piekmomenten en laagstroom afwisselt om het smeltbad te beheersen. Werk snel, maak indien nodig dicht opeenvolgende punten, en oefen op restmateriaal.
Netheid bovenal
Geen enkele aluminium staaf compenseert een slecht voorbereid metaal. Ontvetten, oxide verwijderen met roestvrijstaal net vóór het lassen, en bewaar uw staven op een droge plek: aluminium is het metaal dat het meest gevoelig is voor verontreiniging, en de minste nalatigheid op dit punt resulteert bijna altijd, onmiddellijk, in zichtbare porositeit in de lasrups.
Ons advies
Voor een geslaagde aluminium las blijft TIG AC/DC de koninklijke weg; MIG alu is geschikt voor de productiviteit. Kies een aluminium staaf van de juiste kwaliteit (4043 of 5356), zorg voor ontvetting en verwijdering van het oxide, en werk met nauwkeurig materieel. Bekijk onze selectie staven en verbruiksmateriaal voor het lassen van aluminium in de beste omstandigheden.
Veelgestelde vragen
Welke staaf gebruiken voor het lassen van aluminium?
Een aluminium toevoegstaaf van de juiste kwaliteit: de 4043 (met silicium) is veelzijdig, de 5356 (met magnesium) sterker. De staaf moet perfect schoon en droog zijn, omdat aluminium zeer gevoelig is voor verontreiniging, een bron van porositeit.
Welk proces kiezen voor het lassen van aluminium?
TIG AC/DC is de referentie voor kwaliteit en afwerking. MIG alu (draad + puur argon) geeft de voorkeur aan productiviteit op dikkere werkstukken. MMA met alu-elektroden blijft mogelijk voor noodgevallen. De keuze hangt af van het gewenste resultaat en de dikte.
Waarom moet aluminium worden ontdaan van oxide vóór het lassen?
Omdat aluminium zich onmiddellijk bedekt met een vuurvaste oxidelaag, die bij een veel hogere temperatuur smelt dan het metaal zelf. Zonder ontoxidatie (een speciale roestvrijstalen borstel, net vóór het lassen), verhindert dit oxide een correcte versmelting en veroorzaakt defecten.
Wat is het verschil tussen een 4043- en een 5356-staaf?
De lasdraadkwaliteit: de 4043 bevat silicium, wat hem veelzijdig en gemakkelijker te lassen maakt; de 5356 bevat magnesium en biedt een betere mechanische sterkte. De keuze hangt af van de gelaste aluminiumlegering en de belasting van het werkstuk.
Wat is de beste staaf voor het lassen van aluminium?
Voor aluminium is een toevoegstaaf nodig die compatibel is met de legering, vaak 4043 of 5356. Het oppervlak moet perfect worden ontdaan van oxide en worden gelast met een geschikte methode, meestal TIG AC.