La saldatura TIG può essere utilizzata per produrre saldature di alta qualità, saldature pulite, sulla maggior parte dei materiali, come acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, leghe di nichel, magnesio, rame, ottone, bronzo e oro. La torcia TIG vi contribuisce notevolmente, poiché svolge diversi ruoli chiave nel processo TIG. Nel processo, un elettrodo in tungsteno viene utilizzato per fondere il metallo, mentre il gas a base di argon protegge il bagno di fusione dall'aria ambiente. La torcia TIG funge sia da porta-elettrodo sia da alimentatore elettrico dell'arco di saldatura, convogliando al contempo il gas di protezione. Affinché una torcia sia performante, è essenziale che i pezzi e gli accessori che la compongono siano anch'essi di qualità e ben adatti all'uso previsto.
Nella nostra selezione troverete tutto ciò di cui avrete bisogno per far funzionare correttamente la vostra torcia di saldatura TIG, sia raffreddata ad aria che raffreddata ad acqua. Ugelli, morsetti porta-elettrodo, diffusori, cappucci, guarnizioni varie… troverete qui pezzi e accessori per torcia TIG tutti di qualità impeccabile. Sebbene possiate acquistare una torcia TIG e i suoi accessori esclusivamente per le esigenze di un'applicazione, anche le vostre preferenze personali devono essere prese in considerazione. È per questo motivo che vi proponiamo i migliori prodotti disponibili e restiamo sempre completamente a vostra disposizione per qualsiasi eventuale domanda e necessità di ulteriori informazioni.
La torcia TIG e i suoi componenti
La torcia di saldatura è lo strumento indispensabile per garantire il corretto funzionamento dell'intero circuito di saldatura TIG. I modelli di torce TIG sono disponibili raffreddate ad aria o raffreddate ad acqua, a seconda delle esigenze di saldatura. In generale, la torcia TIG si divide in due parti distinte: il fascio e l'impugnatura.
Il fascio della torcia TIG
Il fascio è una guaina di protezione in neoprene per un comfort d'uso che racchiude:
- il cavo elettrico
- il tubo di adduzione del gas di protezione
- il cavo di comando marcia/arresto del circuito elettrico
- i due tubi di circolazione del liquido di raffreddamento per le torce raffreddate.
All'altra estremità del fascio si trovano i connettori, i raccordi e il pin per i collegamenti al generatore di saldatura. Per i generatori con standard UE e il pin di collegamento per il passaggio della corrente di saldatura, esistono due tipi: il 10/25 mm² e il 30/50 mm². Esistono generatori con connettori complessi che consentono funzioni aggiuntive rispetto al marcia/arresto, ad esempio per il collegamento di torce a doppio comando per gestire due intensità diverse, di torce a rotella per regolare la variazione di intensità durante la saldatura, di pedale di comando…
L'impugnatura della torcia TIG
L'impugnatura ha spesso una forma simile a una pistola. I modelli universali hanno impugnature progettate per adattarsi al maggior numero di utenti. Il pulsante di comando manuale marcia/arresto a lamella metallica o a contattore è installato sull'impugnatura e aziona l'innesco ad alta frequenza e il comando dell'elettrovalvola di arrivo del gas. L'impugnatura della torcia, attore principale della saldatura, è molto sollecitata, ed è per questo che i suoi organi intercambiabili saranno oggetto di un approvvigionamento ragionato.
Nella parte anteriore dell'impugnatura si possono distinguere:
- l'ugello
- il diffusore di gas a fori o a griglia
- il porta-elettrodo
- la guarnizione in teflon.
La testa di protezione, chiamata anche tappo, cappuccio, coperchio o coprielettrodo di serraggio, si trova sul retro dell'impugnatura, avvitata in alto.
La torcia TIG alloggia il tungsteno; il suo diametro dipende dallo spessore da saldare, la sua composizione corrisponde al tipo di metallo da saldare. I diversi organi della torcia sono quindi calibrati in funzione del diametro dell'elettrodo in tungsteno, da cui la necessità di avere a portata di mano i pezzi di usura adatti.
Per i saldatori esigenti, esistono torce sofisticate dotate di impugnature a snodo sferico, impugnature angolate, impugnature orientabili… esiste anche il comando a pedale nel caso di saldature eseguite in posizione seduta. Sempre più utilizzati, i pedali permettono di gestire l'intensità direttamente con il piede e liberano la destrezza del polso.
Gli accessori più comunemente intercambiabili
L'ugello della torcia per la saldatura TIG
Gli ugelli utilizzati nella saldatura TIG sono molto spesso in ceramica (rosa scuro) per garantire elevate prestazioni, ma possono essere anche in alluminio (rosa chiaro) o in corindone (bianco). Il loro diametro può variare da 6 mm a 20 mm a seconda dell'intensità di saldatura.
Gli ugelli utilizzati nel TIG sono refrattari e possono essere opachi o trasparenti. Il disegno interno dell'ugello e le posizioni reciproche dell'elettrodo e dell'ugello devono consentire un flusso di gas non turbolento. Alcuni ugelli sono dotati di un diffusore interno.
L'ugello è intercambiabile e viene scelto anche in base allo spessore dei pezzi da saldare e al metodo di esecuzione. A seconda del modo in cui si esegue la saldatura, le dimensioni e la capacità dell'ugello variano. Per una saldatura in piano si considera generalmente 100 l/h per mm di spessore dei pezzi da saldare, mentre per una saldatura in verticale si considerano 50-80 l/h per mm di spessore.
La scelta dell'ugello è tutt'altro che accessoria e può in alcune applicazioni avere un effetto determinante sull'aspetto e sulla qualità della saldatura. Tuttavia, tutti i sistemi (generatori, fasci, torce) vengono sistematicamente forniti con diffusore e ugello standard. Questi elementi hanno la funzione di formare attorno al bagno di fusione, nonché nella parte posteriore della zona di risolidificazione del metallo, un volume privo di ossigeno per evitare la formazione di ossido sotto l'effetto di una temperatura elevata. Un fenomeno di importanza variabile a seconda delle applicazioni dell'assemblaggio, dei materiali da assemblare e dei vincoli in termini di aspetto. Pertanto, gli ugelli di tipo standard rappresentano il compromesso ideale per gli usi correnti e sulle leghe di alluminio.
Il morsetto porta-elettrodo
Il morsetto porta-elettrodo è disponibile in base alla torcia di saldatura e proposto in lunghezze e diametri diversi, da 1 mm a 3,2 mm.
Il cappuccio della torcia TIG
Il cappuccio della torcia o testa di protezione si declina in tre modelli: corto, particolarmente utile per saldature da eseguire in spazi ristretti, medio e lungo, per un uso normale; quest'ultimo può contenere un intero tungsteno.
Diffusore di gas a fori e diffusore a griglia
La diffusione del gas di protezione con un diffusore a griglia è molto migliore rispetto a un diffusore a fori. Non vi sono turbolenze né perturbazioni del flusso di gas nel cono di inertizzazione con un diffusore a griglia. L'elettrodo di tungsteno può sporgere di oltre 10 mm dall'ugello senza problemi di contaminazione da parte dell'aria ambiente.
Tuttavia, l'utilizzo del diffusore a griglia consente di ridurre la portata del gas di un buon terzo senza problemi, consentendo un risparmio non trascurabile; il sovracosto del diffusore a griglia è ampiamente compensato dall'economia di gas.
Il consiglio dei nostri esperti per il montaggio di una torcia TIG
Assemblare gli elementi di una torcia TIG deve essere fatto passo dopo passo, altrimenti la torcia potrebbe non funzionare correttamente, o peggio, un montaggio errato potrebbe causare danni irreversibili.
In genere si inizia assemblando da un lato il diffusore di gas (a fori o a griglia) e l'ugello in materiale refrattario (allumina o altro), e dall'altro la guarnizione (teflon) sull'impugnatura della torcia. Il diffusore viene avvitato sull'ugello, poi l'altra estremità del diffusore viene avvitata sul corpo dell'impugnatura.
L'elettrodo viene infilato nel morsetto, e l'insieme viene introdotto dal retro della torcia. Assicurarsi che il porta-elettrodo sia nel verso giusto: la spalla deve trovarsi sul retro, altrimenti andrà parzialmente a ostruire il diffusore impedendo al gas di uscire a una portata corretta; inoltre l'elettrodo risulterà mal centrato.
Non resta che avvitare il tappo di serraggio in modo da applicare una pressione ragionevole sul morsetto e immobilizzare così l'elettrodo. La forza di serraggio non influisce sulla tenuta grazie alla presenza di una guarnizione.
È importante notare che il morsetto porta-elettrodo corrisponde a un unico diametro di elettrodo. Se si utilizzano più diametri di elettrodo, sarà necessario disporre di più morsetti corrispondenti. Inoltre, l'elettrodo può essere infilato anche dal fronte una volta che il cappuccio è stato allentato.
Lo schema seguente riassume queste fasi.

1 – diffusore
2 – ugello
3 – morsetto porta-elettrodo
4 – elettrodo
5 – cappuccio (qui: corto e lungo)