Rogue ET180i ist ein TIG-Schweißgerät mit HF-Zündung im Gleichstrom (DC) und MMA, gefertigt mit den neuesten Wechselrichtertechnologien, um einen äußerst stabilen Schweißlichtbogen zu gewährleisten – ideal für die Arbeit an Eisen, Edelstahl, Messing, Gusseisen...
Die Elektronikkarten des Rogue ET 201i PRO sind durch eine spezielle Beschichtung vor Feuchtigkeit und Staub geschützt (Schutzklasse IP23S). Das Gehäuse ist sehr robust und die Abmessungen sind kompakt, damit der Bediener dieses Schweißgerät in der Werkstatt oder auf der Baustelle auch unter widrigen Umgebungsbedingungen transportieren und einsetzen kann.
Der Rogue ET201i PRO kann einen maximalen Schweißstrom von 200 A erzeugen und hat einen Einschaltzyklus von 129 A bei 60 %; diese Eigenschaften machen dieses Schweißgerät ideal für Installations-, Wartungs- und leichte Tischlerarbeiten.
Das Bedienfeld des Rogue ET201i PRO ist einfach zu bedienen, und der praktische LCD-Bildschirm ermöglicht es dem Bediener, die Schweißparameter präzise abzulesen. Über das Bedienfeld können die TIG-Schweißparameter angepasst werden, um den Prozess an die Anforderungen des Bedieners anzupassen: Zündmodus LIFT oder HF, Vor- und Nachgaszeit, Start- und Endstrom, Auf- und Abrampe, 2T oder 4T.
Wenn Sie den Rogue ET201i PRO im MMA-Modus zum MMA-Schweißen verwenden (Elektrodenhalter optional), können Sie den Arc-Force-Prozentsatz und den Heißstart-Wert auswählen, der am besten zum Arbeitsstil des Schweißers passt; darüber hinaus ist es über das Bedienfeld möglich, den Schweißmodus für Elektroden mit CELLULOSE-Beschichtung auszuwählen.
Der Rogue ET 201i wird geliefert mit:
- Bedienungsanleitung
- Schulterriemen für den Transport
- TIG-Brenner ESAB SR26, 4 Meter, mit grauer Cerium-Wolframelektrode Ø 2,4 mm)
- Massekabel Querschnitt 16 mm² – Länge 3 m
- Gasschlauch mit Schnellkupplung
Dieses Gerät ersetzt das Modell ESAB ROGUE ET200i PRO und verfügt zusätzlich gegenüber dem Vorgängermodell über die PULSE-Funktion.
Die Pulse-Funktion des Rogue ermöglicht es Schweißern, den Wärmeeintrag und die Lichtbogenstabilität besser zu kontrollieren. Die kontrollierte Pulsaktion hilft, einen stabilen Lichtbogen zu erzeugen, übermäßige Spritzer zu vermeiden und das Risiko von Schweißfehlern oder den Bedarf an Nacharbeiten zu minimieren. Die Pulse-Technologie des Rogue erleichtert die Einbrandtiefe und die Verschmelzung beim Schweißprozess, was wesentlich für die Erzeugung fester und dauerhafter Schweißnähte sowie zur Gewährleistung der strukturellen Integrität gefertigter Bauteile ist. Die Pulse-Technologie ermöglicht es, die wärmebeeinträchtigte Zone zu minimieren und damit die Wahrscheinlichkeit von Materialverformungen oder unvorhergesehenen metallurgischen Veränderungen zu verringern.