Rogue ET181i ist ein TIG-Schweißgerät mit HF-Zündung in Gleichstrom (DC) und MMA, das mit den neuesten Wechselrichtertechnologien hergestellt wurde, um einen äußerst stabilen Schweißlichtbogen zu gewährleisten – ideal für das Schweißen von Eisen, Edelstahl, Messing, Gusseisen...
Die Leiterplatten des Rogue ET181i sind durch eine spezielle Beschichtung vor Feuchtigkeit und Staub geschützt (Schutzklasse IP23S). Das Gehäuse ist sehr robust und die Abmessungen sind kompakt, damit der Bediener dieses Schweißgerät in der Werkstatt oder auf der Baustelle auch unter widrigen Umgebungsbedingungen transportieren und einsetzen kann.
Der Rogue ET181i kann einen maximalen Schweißstrom von 180 A erzeugen und hat eine Einschaltdauer von 116 A bei 60 %; diese Eigenschaften machen diese Schweißmaschine ideal für Installations-, Wartungs- und leichte Schlosserarbeiten.
Das Bedienfeld des Rogue ET181i ist einfach zu bedienen, und der praktische LCD-Bildschirm ermöglicht es dem Bediener, die Schweißparameter präzise abzulesen. Vom Bedienfeld aus können die TIG-Schweißparameter geändert werden, um den Prozess an die Anforderungen des Bedieners anzupassen: LIFT- oder HF-Zündmodus, Vor- und Nachgaszeit, Anfangs- und Endstrom, Auf- und Abrampe, 2T oder 4T.
Wenn Sie den Rogue ET181i im MMA-Modus für das MMA-Schweißen verwenden (Elektrodenhalter optional), ist es möglich, den Arc-Force-Prozentsatz und den Warmstart auszuwählen, der am besten zum Arbeitsstil des Schweißers passt; außerdem kann über das Bedienfeld der Schweißmodus für Elektroden mit ZELLULOSE-Beschichtung ausgewählt werden.
Der Rogue ET 181i wird geliefert mit:
- Bedienungsanleitung
- Schultertragegurt für den Transport
- TIG-Brenner ESAB SR26 mit 4 Metern mit einer grauen Ceriumwolframelektrode Ø 2,4 mm)
- Massekabel Querschnitt 16 mm² – Länge 3 m
- Gasschlauch mit Schnellverbinder
Dieses Gerät ersetzt das Modell ESAB ROGUE ET180i und verfügt zusätzlich gegenüber dem Vorgängermodell über die PULSE-Funktion.
Die Pulse-Funktion des Rogue ermöglicht es Schweißern, den Wärmeeintrag und die Lichtbogenstabilität besser zu kontrollieren. Die kontrollierte Pulsaktion hilft dabei, einen stabilen Lichtbogen zu erzeugen, übermäßige Schweißspritzer zu vermeiden und das Risiko von Schweißfehlern oder die Notwendigkeit einer Nachreinigung zu minimieren. Die Pulse-Technologie des Rogue erleichtert die Einbrandtiefe und die Verschmelzung beim Schweißverfahren, was für die Erzeugung solider und dauerhafter Schweißnähte und für die strukturelle Integrität der gefertigten Bauteile unerlässlich ist. Die Pulse-Technologie ermöglicht es, die wärmebeeinflusste Zone zu minimieren, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Materialverformungen oder unvorhergesehenen metallurgischen Veränderungen verringert wird.