Der gaslose Fülldraht ermöglicht das halbautomatische Lichtbogenschweißen ohne Gasflasche, sowohl in der Halle als auch im Freien. Die Fülldrahtspule versorgt Ihr MIG-Gerät kontinuierlich und erzeugt beim Schmelzen ihren eigenen Schutz. Entdecken Sie unsere Auswahl an Fülldrähten für das Stahlschweißen, in den für Ihren Generator passenden Durchmessern und Formaten.
Was ist Fülldraht?
Der Fülldraht ist ein Hohldraht, dessen Kern mit einem Flussmittel gefüllt ist. Wenn er durch den Lichtbogen schmilzt, setzt dieses Flussmittel ein Gas frei, das das Schmelzbad schützt, und bildet eine isolierende Schlacke. Im Gegensatz zum Massivdraht, der ein externes Schutzgas erfordert, kommt der gaslose Fülldraht ohne zusätzliches Gas aus. Das ermöglicht das Schweißen im Freien, ohne befürchten zu müssen, dass der Wind den Gasschutz verweht.
Warum gaslosen Fülldraht wählen?
Das Fülldrahtschweißen bietet mehrere Vorteile. Es erfolgt ohne Gasflasche, also mit voller Mobilität und geringeren Installationskosten. Es ist windbeständig, was es ideal für Reparaturen im Freien macht: Tore, Zäune, landwirtschaftliche Konstruktionen. Der gaslose Stahl-Fülldraht verträgt auch leicht verrostete oder lackierte Oberflächen besser als Massivdraht. Er wird mit einem auf negative Polarität eingestellten Fülldraht-Schweißgerät verwendet.
Welchen Durchmesser wählen?
Der Durchmesser des MIG-Fülldrahts muss an die Metalldicke und die Stromstärke des Geräts angepasst werden. Der Fülldraht 0,8 mm eignet sich für dünne Bleche und kleine Geräte, während größere Durchmesser (0,9; 1,0; 1,2 mm) größere Dicken und leistungsstärkere Geräte abdecken. Überprüfen Sie die Kompatibilität mit Ihrem Drahtvorschubgerät und Ihren Rollen. Ein gut gewählter Durchmesser gewährleistet ein gleichmäßiges Aufschmelzen und eine gute Einbrandtiefe.
Fülldraht oder Massivdraht?
Beide Drahtarten decken unterschiedliche Bedürfnisse ab. Der Fülldraht wird ohne Gas, im Freien, für mitteldicken Stahl verwendet, mit einem funktionalen Ergebnis. Der Massivdraht wird mit Gas, in der Werkstatt, für eine sauberere Naht an dünnen Blechen und sichtbaren Teilen verwendet. Viele Schweißer haben beide je nach Arbeit zur Hand. Informieren Sie sich für das Schweißen mit Gas auch in unserer Rubrik MIG-Gerät mit Gas.
Die richtige Geräteeinstellung
Ein erfolgreiches Fülldrahtschweißen setzt eine korrekte Einstellung voraus. Die Polarität muss negativ sein (Brenner am Minuspol), im Gegensatz zum Massivdraht. Stellen Sie dann Spannung und Drahtvorschub schrittweise an einem Metallrest ein, bis ein gleichmäßiger Lichtbogen entsteht. Da der Fülldraht weich ist, verwenden Sie gerändelte Rollen, die ihn fördern ohne ihn zu quetschen, sowie einen Kontaktrohr mit dem richtigen Durchmesser.
Das Abstemmen der Schlacke
Besonderheit des gaslosen Fülldrahts: Er bildet eine Schlacke, die nach jedem Schweißgang mit einer Bürste und einem Schlackehammer entfernt werden muss. Dieses Abstemmen ist unerlässlich für eine einwandfreie Schweißnaht und zur Vorbereitung des nächsten Schweißgangs. Das Verfahren erzeugt auch mehr Rauch: Sorgen Sie für einen guten Atemschutz.
Die Spule richtig lagern
Eine Fülldrahtspule muss trocken gelagert werden: Feuchtigkeit schädigt das Flussmittel und verursacht Poren und Spritzer. Lagern Sie Ihre Spulen in ihrer Verpackung, vor Feuchtigkeit geschützt, und montieren Sie sie korrekt auf dem Drahtvorschubgerät, um Knoten und Verstopfungen zu vermeiden. Eine gut gelagerte Spule behält alle ihre Schweißeigenschaften.
Einstellung und Lichtbogengeräusch
Um das Beste aus einer Fülldrahtspule herauszuholen, wird das Gerät durch Versuche an einem Metallrest eingestellt. Passen Sie Spannung und Drahtvorschub an, bis ein gleichmäßiger Lichtbogen entsteht, dessen Geräusch an ein gleichmäßiges Braten erinnert: Das ist das Zeichen einer guten Balance. Ein „knatternder" Lichtbogen weist auf einen zu langsamen Drahtvorschub hin; ein Draht, der den Brenner wegdrückt, zeigt das Gegenteil an. Der MIG-Fülldraht wird mit negativer Polarität geschweißt: Überprüfen Sie diesen Punkt zuerst, wenn der Lichtbogen instabil ist. Schieben Sie den Brenner schließlich vorwärts (Stechschweißtechnik), um das Schmelzbad besser zu sehen und die Wärme gleichmäßig auf dem Stahl zu verteilen.
Unser Tipp
Für Reparaturen im Freien und das Schweißen von mitteldickem Stahl ist der gaslose Fülldraht die praktischste Lösung: keine Gasflasche, Windbeständigkeit, Toleranz gegenüber unebenen Oberflächen. Wählen Sie den zu Ihrem Gerät passenden Durchmesser (0,8 mm für dünne Bleche, größere Durchmesser für große Stärken) und achten Sie auf die korrekte Polaritätseinstellung. Entdecken Sie unsere Auswahl an Fülldrähten für Ihr MIG-Gerät.
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Fülldraht und Massivdraht?
Der Fülldraht ist hohl und mit Flussmittel gefüllt: Er erzeugt seinen eigenen Schutz und schweißt ohne Gas, im Freien. Der Massivdraht ist massiv und benötigt ein externes Schutzgas, in der Werkstatt, für eine sauberere Naht. Der Fülldraht verträgt verrostete oder lackierte Oberflächen besser.
Welchen Fülldrahtdurchmesser wählen?
Je nach Dicke und Geräteintensität: Der 0,8-mm-Draht eignet sich für dünne Bleche und kleine Geräte; größere Durchmesser (0,9; 1,0; 1,2 mm) decken große Stärken und leistungsstärkere Geräte ab. Überprüfen Sie die Kompatibilität mit Ihrem Drahtvorschubgerät und Ihren Rollen.
Braucht man Gas beim Fülldraht?
Nein, das ist gerade der Vorteil des Fülldrahts: Das enthaltene Flussmittel setzt beim Schmelzen ein Schutzgas frei. Es ist keine Gasflasche erforderlich, was das Schweißen überall ermöglicht, auch im Freien.
Warum entsteht beim Fülldraht Schlacke?
Das im Fülldraht enthaltene Flussmittel bildet beim Schmelzen eine Schlacke, die das Schmelzbad während des Abkühlens schützt. Das ist normal: Sie muss nach jedem Schweißgang mit einer Bürste und einem Schlackehammer entfernt werden, um eine einwandfreie Schweißnaht zu erzielen und den nächsten Schweißgang vorzubereiten.
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