Aluminium-Schweißdraht ist das unverzichtbare Verbrauchsmaterial für das MIG-Schweißen von Aluminium. Der Aluminiumdraht ist schwieriger abzuspulen als Stahldraht und erfordert geeignete Ausrüstung für eine saubere Raupe. Entdecken Sie unsere Auswahl an Aluminiumdrahtspulen in gängigen Legierungen und Durchmessern.
Warum ein spezieller Draht?
Aluminium ist ein weiches Metall, das schnell oxidiert. Der Aluminium-Schweißdraht muss eine mit der zu schweißenden Legierung kompatible Legierung aufweisen (häufig 4043 oder 5356), trocken gelagert und sorgfältig gehandhabt werden. Seine Verwendung beim MIG-Schweißen erfordert reines Argon als Schutzgas und ein Schweißgerät, das mit diesem anspruchsvollen Metall umgehen kann.
Der Drahtvorschub bei Aluminium
Aluminiumdraht ist weicher als Stahldraht: Er verformt sich leicht im Drahtvorschub. Für einen gleichmäßigen Vorschub sind Antriebsrollen mit U-Nut (rund), eine Teflonseele im MIG-Brenner und ein leichter Vorschubdruck erforderlich. Diese Anpassungen verhindern das Zerquetschen und Verstopfen, häufige Probleme bei Aluminium.
Legierung: 4043 oder 5356?
Die beiden gebräuchlichsten Legierungen der Aluminiumspule sind 4043 (mit Silizium, vielseitig und leicht zu schweißen) und 5356 (mit Magnesium, mechanisch widerstandsfähiger). Die Wahl hängt von der Grundaluminiumlegierung und den Anforderungen des Werkstücks ab. Im Zweifelsfall eignet sich 4043 für die meisten gängigen Arbeiten.
Fülldraht aus Aluminium: Gibt es ihn?
Der Begriff Alu-Fülldraht wird oft gesucht, aber echter gasloser Aluminium-Fülldraht ist äußerst selten und begrenzt. Zum MIG-Schweißen von Aluminium wird ein Volldraht mit reinem Argon verwendet. Das gaslose Schweißen von Aluminium ist mit MIG nicht unter guten Bedingungen durchführbar; für eine qualitativ hochwertige Arbeit ist das Gas unverzichtbar.
Aufbewahrung der Spule
Aluminiumdraht oxidiert bei Kontakt mit Feuchtigkeit, was die Oberfläche schädigt und Poren verursacht. Lagern Sie die Spulen in ihrer Verpackung, trocken, und setzen Sie sie korrekt auf dem Drahtvorschub ein, um Verstopfungen und Knoten zu vermeiden. Eine gut gelagerte Spule garantiert einen sauberen Draht und eine fehlerfreie Raupe.
Das Gerät für Aluminium vorbereiten
Das Aluminium-MIG-Schweißen ist keine Improvisation. Neben dem Aluminium-Schweißdraht muss das Gerät angepasst werden: U-Rollen, Teflonseele (zum Ersetzen der Standard-Stahlseele), Aluminium-Kontaktrohr im richtigen Durchmesser und reines Argon anstelle des üblichen Argon-CO₂-Gemisches. Diese Vorbereitung gewährleistet einen gleichmäßigen Drahtvorschub und einen korrekten Gasschutz. Mit einem gut konfigurierten Gerät läuft die Aluminiumspule ruckfrei ab und die Raupe ist sauber.
Aluminiumdraht lagern und handhaben
Aluminiumdraht oxidiert leicht: Seine Oberfläche bedeckt sich mit einer Oxidschicht, die bei Übermaß den elektrischen Kontakt verschlechtert und Poren verursacht. Lagern Sie die Spulen in ihrer Verpackung, trocken und vor Feuchtigkeit geschützt. Handhaben Sie den Draht mit sauberen Händen und lassen Sie die Spule nicht länger als nötig offen in der Werkstatt liegen. Diese einfachen Vorsichtsmaßnahmen erhalten die Qualität des Verbrauchsmaterials und der Schweißraupe.
Einstellungen und Technik
Das MIG-Schweißen von Aluminium mit Aluminium-Schweißdraht erfordert spezifische Einstellungen: etwas höhere Spannung, schnelle Drahtvorschubgeschwindigkeit und eine gut eingestellte Rückbrandzeit (Burn-back), um zu verhindern, dass der Draht im Kontaktrohr klebt. Testen Sie systematisch an Ausschussstücken, bevor Sie das Werkstück angehen. Aluminium leitet Wärme schnell, was den Start erschwert: Eine Zug- oder Schiebetechnik, je nach Position, hilft, das Schmelzbad zu stabilisieren.
Alternative: TIG-Schweißen für Aluminium
Wenn die Oberflächenqualität Vorrang vor der Produktivität hat, bleibt das TIG-Schweißen mit einem AC/DC-Gerät und Zusatzstäben die Referenz für Aluminium. MIG mit Aluminiumspule bevorzugt Geschwindigkeit und große Materialstärken. Beide Verfahren ergänzen sich: MIG für die Produktivität, TIG für die Präzision, Ästhetik und sorgfältige Oberflächenbearbeitung bei dünnen Aluminiumblechen.
Schließlich sind bei hochwertigen Aluminiumprojekten die Vorbereitung und Sauberkeit des Metalls ebenso wichtig wie die Wahl des Drahtes. Entfernen Sie die Oxidschicht kurz vor dem Schweißen mit einer Edelstahlbürste, die ausschließlich für Aluminium bestimmt ist, für ein optimales Ergebnis.
Unser Rat
Zum MIG-Schweißen von Aluminium wählen Sie einen Aluminium-Schweißdraht mit geeigneter Legierung (4043 oder 5356), rüsten Sie Ihr Gerät mit U-Rollen und einer Teflonseele aus und verwenden Sie reines Argon. Lagern Sie die Spule trocken. Entdecken Sie unsere Auswahl an Aluminium-Drähten und -Spulen.
Häufige Fragen
Welchen Draht für das MIG-Aluminiumschweißen wählen?
Ein Volldraht aus Aluminium mit geeigneter Legierung: 4043 (vielseitig, mit Silizium) oder 5356 (widerstandsfähiger, mit Magnesium) je nach Grundlegierung. Der Draht wird mit reinem Argon als Schutzgas und einem für das MIG-Aluminiumschweißen geeigneten Gerät verwendet.
Sind spezielle Rollen für Aluminiumdraht erforderlich?
Ja: Rollen mit U-Nut (rund), um ein Zusammendrücken des weicheren Drahtes im Vergleich zu Stahl zu verhindern. Außerdem ist eine Teflonseele in der Brennerdüse und ein leichter Vorschubdruck erforderlich. Diese Anpassungen verhindern das Zerquetschen und Verstopfen des Drahtes.
Gibt es gasloser Aluminium-Fülldraht?
Echter gasloser Aluminium-Fülldraht ist äußerst selten und begrenzt. Um Aluminium unter guten Bedingungen im MIG-Verfahren zu schweißen, wird ein Volldraht mit reinem Argon verwendet. Das Gas ist für eine qualitativ hochwertige Arbeit an Aluminium unverzichtbar.
Was ist der Unterschied zwischen Aluminiumdraht 4043 und 5356?
4043 enthält Silizium: vielseitig und leichter zu schweißen. 5356 enthält Magnesium: bessere mechanische Festigkeit. Die Wahl hängt von der geschweißten Aluminiumlegierung und den Anforderungen des Werkstücks ab. Im Zweifelsfall eignet sich 4043 für die meisten Arbeiten.
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