Gaz soudure TIG

Les quatre principaux types de soudage les plus répandus sont le MIG/MAG, le MMA (arc à main), le soudage TIG et le soudage au chalumeau. Le soudage TIG (Tungsten Inert Gaz) est un procédé qui a fait ses preuves, offrant une excellente précision et un résultat esthétique parfait. Ce type de soudage consiste à fusionner le métal à l'aide d'un arc électrique, ce qui permet de souder des pièces très fines et complexes sans déformer la surface. Pour assurer une bonne qualité de soudure, il est essentiel d'utiliser les bons gaz. En générale, les gaz soudure TIG sont l’argon, l’hélium, l’oxygène et l’acétylène. Chaque gaz a sa propre fonction en matière de soudage, et il est important de comprendre comment ils fonctionnent ensemble.

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Différence entre gaz soudure TIG et MIG MAG

La soudure à l'arc est le type générique de plusieurs méthodes et principes de soudage utilisant l'arc électrique pour élever la température des métaux à souder jusqu'au point de fusion. Évolution du soudage semi-automatique, la soudure TIG remplace le fil fusible par une électrode non fusible en conservant l'avantage de la protection de la zone de soudage sous un gaz de protection.

Pour le procédé de soudage MMA (arc à main), l'acétylène est le gaz principalement utilisé. Il est capable de produire des températures très élevées nécessaires à la fusion des métaux. L'argon peut également être utilisé pour améliorer la qualité de la soudure et réduire les éclaboussures. Pour le soudage industriel, le procédé MIG MAG est le plus couramment utilisé et est le plus facile à maîtriser. Pour le soudage MIG MAG, l'argon est le gaz principal utilisé, car il aide à protéger le métal en fusion contre l'oxydation. L'hélium ou l'oxygène peuvent également être utilisés, selon le type de métal à souder.

Le soudage TIG est le plus complexe et demande un niveau d'expertise plus élevé. Le gaz de soudure TIG principal est l'argon, qui est un gaz inerte qui aide à protéger le métal en fusion contre l'oxydation et les impuretés. L'hélium, qui augmente la vitesse de soudage et donne une meilleure finition, peut également être utilisé si nécessaire. Des gaz supplémentaires, comme l'oxygène ou l'acétylène, peuvent être ajoutés pour obtenir des résultats encore meilleurs.

Les différents gaz soudure TIG

Grâce à la possibilité d'assembler des aciers, de l'inox, des alliages et de l'aluminium, la soudure TIG sous protection gazeuse permet le soudage de toutes les épaisseurs d'acier et d'alliages dans toutes les positions de soudage en mono-cordon. L'utilisation de gaz soudure TIG de qualité offre de nombreux avantages, notamment:

•        Un soudage précis et sans bavures qui produit des joints solides avec une finition soignée;
•        Une meilleure protection contre l'oxydation et les impuretés;
•        Une plus grande profondeur de pénétration grâce à une répartition uniforme de la chaleur;
•        Une productivité accrue et une plus grande efficacité.

Il est important de choisir un type de gaz adapté aux différents types de soudage pour obtenir les meilleurs résultats. En effet, le choix du bon gaz peut grandement améliorer la qualité de la soudure et permettre de gagner du temps et de l'argent. De plus, le soudage TIG nécessite l'utilisation d'un équipement spécialisé et d'une technologie moderne pour assurer la sécurité et la qualité de la soudure. Le gaz pour poste à souder TIG va alors dépendre de différents paramètres : le procédé de soudage, le métal d’apport, les matériaux à souder et leurs épaisseurs, etc. Les gaz de soudage sont constitués majoritairement d’un gaz inerte, le Gaz Argon TIG, auquel s’ajoute certains éléments comme de l’Hélium, de l’Hydrogène...On parle couramment de mélanges.

L’Argon est ainsi le gaz soudure TIG principal. En raison de son inertie chimique et sa densité, l’argon est le plus efficace pour la protection du bain de fusion et de l’électrode. Le degré de pureté doit être d'au moins 99,95 %.

Pour les métaux ayant une très bonne conduction de chaleur, comme l'aluminium ou le cuivre, on utilise également l'hélium. L’arc électrique formé sous hélium est plus chaud que sous argon et permet donc des vitesses de soudage plus élevées, une amélioration de la profondeur de pénétration et une réduction du phénomène de porosité (bien pour l’alliage d’aluminium, de cuivre). Les mélanges argon/hélium avec 25, 50 ou 75 % d'hélium sont de plus en plus utilisés depuis quelques années.

Pour le soudage TIG d'aciers inoxydables au chrome-nickel, on utilise également à cet effet de l'argon/des mélanges d'hydrogène, toutefois la teneur en hydrogène ne devrait pas sensiblement dépasser 5 % afin d'éviter la formation de pores. L’hydrogène augmente la tension d’arc, l’apport de chaleur et permet de ce fait une augmentation des vitesses de soudage et des valeurs de pénétration.

Pour le soudage d’alliages de cuivre particuliers, l’Azote peut être utilisé en mélange pour la protection endroit car il est capable de transférer une plus grande quantité d’énergie que l’argon ou l’hélium.

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